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涂料在涂裝施工過(guò)程中，對(duì)大氣條件和涂裝環(huán)境的適應(yīng)程度，即為涂料的適應(yīng)性。要想完成一次較好的涂裝作業(yè)，就必須在涂料的選擇，基材的基體處理，涂裝方法選擇做好充分考慮。除此之外，涂裝環(huán)境對(duì)涂裝質(zhì)量的影響也起到了舉足輕重的作用。

　例如，溫度對(duì)涂料的干燥與成膜狀態(tài)有直接的關(guān)系。不管是物理固化型的涂料，還是化學(xué)固化型涂料，溫度過(guò)低都難以固化干燥，而溫度過(guò)高，則易產(chǎn)生許多涂膜弊病。

　　溫度還給涂料的粘稠度帶來(lái)明顯的影響。溫度過(guò)低，涂料的黏度將變得很大，以至于難以施工。如果為了降低黏度而增加稀釋劑的話，則涂料的固體分含量將降低，不僅涂層厚度會(huì)受到影響，而且會(huì)降低涂料的表面張力，容易產(chǎn)生流掛、露底等弊病。溫度過(guò)高，會(huì)使化學(xué)固化型涂料混合后可使用時(shí)間縮短，以致來(lái)不及用完就發(fā)生膠化而難以使用。此外，溫度過(guò)高，溶劑揮發(fā)過(guò)快，會(huì)引起刷涂困難，刷紋明顯，而噴涂則易產(chǎn)生干噴霧現(xiàn)象。也會(huì)使剛施工好的涂層因溶劑揮發(fā)過(guò)快而產(chǎn)生涂層起泡和皺皮等弊病。

　　當(dāng)相對(duì)濕度在85%以下時(shí)，鋼材表面一般不會(huì)產(chǎn)生水汽凝聚，涂裝質(zhì)量可以獲得。而相對(duì)濕度超過(guò)85%時(shí)，如氣溫稍有下降，或被涂表面溫度因某種原因比氣溫略低，表面就可能產(chǎn)生凝露，則涂裝質(zhì)量就難以。

　　濕度通常是指大氣的相對(duì)濕度，其含義是：在一定的大氣溫度條件下，定量空氣中所含的水蒸氣的量，與該溫度時(shí)同量空氣所能容納的水蒸氣的量之比值。相對(duì)濕度通常是以百分比來(lái)表達(dá)。

　　對(duì)此，有以下幾點(diǎn)建議：

　　1、環(huán)境條件選擇

　　噴涂作業(yè)應(yīng)在基體處理后盡快進(jìn)行，一般不應(yīng)超過(guò)8小時(shí)?；w表面溫度和環(huán)境溫度一般不低于10℃，表面溫度至少應(yīng)高于露點(diǎn)3℃以上，空氣相對(duì)濕度不超過(guò)85%。當(dāng)待涂基體表面溫度超過(guò)100℃需要進(jìn)行防腐保溫施工時(shí)，需提前說(shuō)明，改用澤馬涂料公司高溫環(huán)境下直接噴涂的涂料產(chǎn)品。

　　2、基體處理要求

　　對(duì)于金屬基體涂裝作業(yè)前，應(yīng)去除基體表面的灰塵、油污、殘銹、氧化皮等附著物。推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后用清水沖凈。然后將所有待涂物表面必須達(dá)到Sa2.5級(jí)要求。局部修補(bǔ)涂層時(shí)，鋼材表面必須打磨到St3級(jí)。表面粗糙度要求控制在25~40μm范圍內(nèi)。

　　對(duì)于水泥砂漿混凝土表面必須經(jīng)過(guò)合理的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，讓其“吐堿”，并充分干燥，要求其含水率小于10%，PH值小于10后方可施工。高壓往復(fù)泵底層表面應(yīng)干燥、堅(jiān)實(shí)、牢固，不應(yīng)有起砂、裂縫、疏松等缺陷。底層表面必須清潔，無(wú)泥土、白霜、油污及脫模劑等污染物附著。如發(fā)現(xiàn)有上述附著物，應(yīng)用鏟刀、鋼絲刷、砂紙。洗滌劑等除去，再用清水沖洗干凈，干燥后方可進(jìn)行涂裝。墻面經(jīng)處理后應(yīng)盡快進(jìn)行施工，以免再次污染。

　　除了溫度和濕度以外，大氣的粉塵、風(fēng)向、風(fēng)力等都會(huì)給涂裝作業(yè)帶來(lái)一定的影響，所以，在進(jìn)行涂裝作業(yè)時(shí)還需做好其他防護(hù)措施，用以減小涂裝環(huán)境對(duì)涂裝作業(yè)的影響。