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涂裝生產(chǎn)線的污染一般有廢氣、廢水、廢渣和噪聲。目前我國涂裝出產(chǎn)線廢氣首要來自前處理、噴漆室、流平室、單調(diào)爐的排放廢氣，所排放的污染物大體有如下幾類；能形成光化學(xué)煙霧的有機(jī)溶劑、排出惡臭的涂料蒸發(fā)分、熱分解生成物和反應(yīng)生成物、酸堿霧、噴丸時(shí)發(fā)作的粉塵和漆霧中的粉塵。運(yùn)用不含有機(jī)溶劑或有機(jī)溶劑含量低的涂料，是處理有機(jī)溶劑污染的有用方法，盡量減少有機(jī)溶劑的用量，降低有機(jī)溶劑廢氣的處理量，將含高濃度有機(jī)溶劑的廢氣綜合處理 ，采用稀釋后向大氣排放；對于生產(chǎn)線中的單調(diào)固化爐排放的高濃度、小風(fēng)量的有機(jī)溶劑廢氣，一般運(yùn)用焚燒法、催化焚燒法、吸附法進(jìn)行處理。

廢水首要來自涂裝前處理過程中的脫脂、磷化、鈍化廢水、陰極電泳過程中的廢水。水性中涂涂料的噴漆室及清洗過程中的廢水，面漆噴漆室循環(huán)用水定時(shí)排放的廢水。一般將廢水匯合在地下室根據(jù)污水種類分別進(jìn)行處理。對于含酸堿廢水進(jìn)行中和，沉積、過濾、排放；對含6價(jià)鉻（Cr6-）的廢水，運(yùn)用電解法和化學(xué)還原法處理；對噴漆室廢水，無論是水性漆還是溶劑型漆的廢水，都添加漆霧凝聚劑進(jìn)行處理，漆渣被自動(dòng)排出，處理過的廢水，繼續(xù)循環(huán)運(yùn)用，漆渣燒掉或與其他工業(yè)廢料一起處理掉。

漆霧凝聚劑iwaterA大多由中等分子量的陽離子聚合物構(gòu)成，電荷極高，對漆滴能發(fā)生很強(qiáng)的吸引力，當(dāng)漆滴被“捕捉”吸附后它運(yùn)用極性不一樣的親和性將漆滴完全包裹，并穿透漆滴，損壞涂料的功用基團(tuán)，使其完全消除粘性，并使被包裹破粘的漆滴上浮。漆霧凝聚劑iwaterB大多由分子量幾千萬的聚合物構(gòu)成，通過在分子之間的“橋架”作用，調(diào)集被損壞的漆霧和雜質(zhì)成較大的基團(tuán)，使其鞏固和粘合，增強(qiáng)機(jī)械脫水的功率。絮凝劑還可中和系統(tǒng)電荷，堅(jiān)持系統(tǒng)中的離子平衡，且分子量較大，使凝聚基團(tuán)在系統(tǒng)中上浮速度加速，并結(jié)成漆渣浮于水面。

廢渣首要是漆渣、處理廢水中的沉積物，一般可用板框壓濾機(jī)脫水質(zhì)，運(yùn)到專用廢渣存放地。

噪聲源首要來自風(fēng)機(jī)和運(yùn)輸裝置，故我們在生產(chǎn)線上有必要選用符合噪聲要求的風(fēng)機(jī)和運(yùn)輸裝置，涂裝車間內(nèi)部設(shè)置吸音材料。涂裝生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)隨著時(shí)代的發(fā)展而得到不斷改進(jìn)，要求控制系統(tǒng)越來越可靠。所以涂裝生產(chǎn)線電器控制一般均為復(fù)控，可由各電器柜控制，也可由基地室進(jìn)行全線控制，基地控制室和烘道一般均設(shè)有微機(jī)，能地控制單調(diào)固化爐體各區(qū)溫度，基地控制室可設(shè)電視監(jiān)視器顯示、記載升降溫度曲線、亦能隨時(shí)設(shè)定、修正參數(shù)，以便根據(jù)各種工件不同和涂裝顏色不一樣調(diào)整溫度。槽液可由熱電偶控制。涂裝生產(chǎn)線上全部電機(jī)一般均設(shè)有兩層保護(hù)，并與主控聯(lián)鎖，電動(dòng)平車任一電機(jī)出現(xiàn)問題，分控柜和基地控制室均能報(bào)警，若設(shè)備出現(xiàn)故障，全線能自動(dòng)停機(jī)，以確保工作安全。